【抛光砖】2010年或将进入“窑炉改造年”

    2010年或将进入“窑炉改造年”

近日记者获悉，意大利萨克米公司日前在广东清远蓝谷陶瓷建的宽体窑炉成功投产，目前为止已有不少陶瓷企业慕名前去参观。该窑炉用于抛光砖生产线，采用了4.2米的辊棒，内宽可达3.15米。据专家预测，中国陶瓷行业在2010年或将进入“窑炉改造年”，从而进入宽体窑时代。

每平米砖用煤3公斤

出砖温度70度以下

萨克米公司销售总监李强辉表示，其实这种3.15米的宽体窑炉早就生产成功了，2001年在上海斯米克陶瓷有限公司率先投入生产，2005年在高要哈伊马角也成功投产。不过以往所用的燃料为天然气，而现在用的是水煤气。在节能方面，这种宽体窑炉每平米砖用煤3公斤，而一般的窑炉用煤是4.2—4.5公斤。而且这种窑炉的干燥长为36米，窑炉长201米，砖在里面“走”，总共不过300米，窑尾出砖的温度为70度以下，省去了多道工序。总的核算起来比国内的窑炉节能25%—30%。他表示，这种窑炉已经取得专利技术，而且是全自动控制的。

目前，四川夹江的新东方陶瓷、冠军陶瓷等企业都采用了这种窑炉。广东清远蓝谷陶瓷的4条线，第一条生产线今年正月十五正式投产。第二条已经建好，本月20日将投产，现在在建第三条。新明珠集团的两条新生产线，第一条已经建好，第二条正在安装。至今为止，萨米克公司所建的宽体窑炉已经有20多条投入生产中，正在进行安装的有5条。李总透露，今年宽体窑炉的订单任务都快要接满了，有四五家企业已经约好近日一起去蓝谷陶瓷现场参观。

“投产后生产出来的抛光砖优等品率更高、劣砖少，平整度高、色差小，窑炉温差小。不过与300多米的窑炉相比，产量并不突出，但国产窑炉一般是一年修一次，萨克米的窑炉至少是三四年修一次，因为其耐火材料是进口的，特别好。”一专业技术人员作出这样的评价。

技术难关国内待攻破

窑炉是企业生产至关重要的设备，有不少企业因为抢占窑炉发展的技术先机，获得飞速发展。国内窑炉行业在2003年有一个大的提升，即窑炉加长，而大将军陶瓷等企业就瞄准了先机，企业产能扩大，在行业内迅速崛起。而此次宽体窑炉生产成功，会不会再次推动一批企业的大发展和崛起呢？

佛山市华信达窑炉有限公司总经理罗兵根分析说，这肯定是国内窑炉以后的发展趋势，但就目前来说不会造成太大的影响。因为萨克米的窑炉一般是国内窑炉售价的两倍，而且他认为从整体的能耗分析，萨克米的宽体窑炉和现在国产300多米的窑炉相比，降低25%是不可能的，因为萨克米公司还没有掌握中国的二级排烟的技术。而佛山彩蝶陶瓷科技有限公司董事长蔡翼文则认为，这种宽体窑炉适合于大砖，比如600mm×600mm、800mm×800mm，尤其适用于砖坯和抛光砖，但并不适合高档的仿古砖和小的外墙砖。

随着节能环保成为大势所趋，作为能耗污染相对大的传统制造业，陶瓷行业增加了更多投入。另外，近年来陶瓷行业的红火，引发了更多企业去扩大产能。不过由于技术的限制，国内的不少陶机企业都在窑炉加宽等投入大成效却不佳，试验均告失败。有专业人士分析说，现在国内窑炉攻克这个技术，主要难关在处理窑炉里的气氛和辊棒等方面。窑炉加宽，中间的气氛能否处理好，而且萨克米3.15米的内宽，用的是4.2米的辊棒，国内的窑炉一般3.15米的内宽则要用4.55米的辊棒，辊棒能不能够承受。这些都是需要考虑的技术难题。据悉，国内3.1米的窑炉一般是烧瓷片，一般烧抛光砖的窑炉内宽是2.6米，而目前萨克米3.15米内宽窑炉烧的是抛光砖。